金属丝网除沫器的结构和选型指南

​​1. 基本材料：​​

• •丝线​​：通常采用直径在​​0.1mm ~ 0.4mm​​之间的金属丝。材质选择取决于工艺介质的腐蚀性，常见的有：
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    ​​奥氏体不锈钢​​：如304、316、316L，适用于大多数一般腐蚀工况。

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    ​​镍基合金​​：如哈氏合金、蒙乃尔合金，用于强腐蚀环境。

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    ​​纯钛、钛合金​​：用于氯离子含量高的苛刻环境。

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    也可采用聚丙烯、PTFE等非金属材料用于特殊腐蚀工况。

​​2. 丝网形式：​​

核心是特殊编织的、蓬松且具有极大比表面积的网垫。

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  ​​标准型（Knitted）​​：最常见形式。丝线以“曲别针”式的环环相扣方式杂乱无章地缠绕，形成大量弯曲通道和巨大空隙率（通常高达​​97% - 99%​​），实现了高表面积与低压降的平衡。

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  ​​高效型（High Efficiency）​​：采用更细的丝线和更高的编织密度，提供更大的比表面积，用于捕获更细微的液滴，但压降相对较高。

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  ​​高穿透型（High Vapor）​​：结构更为疏松，空隙率更大，抗堵塞能力强，适用于高气速、高液载或可能含有固体颗粒的工况，牺牲部分效率以换取操作弹性。

​​3. 成套组件结构：​​

一个完整的除沫器单元并非只有丝网，它通常包含：

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  ​​丝网层（Mesh Pad）​​：核心部分，由丝网卷制或叠合至所需厚度（通常为​​100mm或150mm​​）。

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  ​​支承栅板（Support Grid）​​：通常由扁钢、圆钢焊接而成的格栅，具有足够的强度和开孔率，用于承托丝网层，防止其被气流吹毁或变形。

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  ​​压紧装置（Holder Bar）​​：横向固定在支承栅板上，将丝网层压紧固定，防止运行中松动。

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  ​​密封挡圈（Gasket/Sealing Strip）​​：安装在丝网层边缘，用于密封丝网与设备壳体间的间隙，防止“气流短路”，保证全部气体都穿过丝网层。

​​三、 设计与选型：关键参数决定性能​​

正确选型是保证除沫器高效稳定运行的前提，需重点考虑以下参数：

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  ​​临界气速（Critical Gas Velocity）​​：这是​​最核心​​的设计参数。通常采用​​Souders-Brown方程​​进行计算。气速过低，液滴惯性不足，分离效率下降；气速过高，则会导致已捕获的液体被气流“二次夹带”走，并可能造成丝网物理损坏。设计气速通常取泛点气速的​​70%-80%​​。

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  ​​分离精度（Droplet Size Removed）​​：需明确工艺要求去除的最小液滴粒径，以此选择标准型或高效型丝网。

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  ​​压降（Pressure Drop）​​：丝网除沫器的优势之一就是低压降（通常在​​25 - 250 Pa​​之间），这对于节能降耗至关重要。

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  ​​介质条件​​：气液两相的组成、温度、压力、腐蚀性、是否易结垢等，直接影响材质选择和使用寿命。

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  ​​安装空间​​：需根据设备（如塔器、容器）的内径确定除沫器是整盘安装还是分块安装。